磨煤機磨輥軸承的抗磨粒要求及對策

眾所周知，火電行業設備是軸承最具挑戰性的應用場合之一。作為火電廠關鍵輔機的磨煤機，在其磨輥等關鍵部位，timken軸承必須在高粉塵污染，高溫、低速造成的潤滑不足的惡劣環境下保證運行。在這種情況下，Timken軸承的性能及穩定性就關乎到整個設備的穩定運行。最大限度地延長軸承使用壽命，也就意味著減少停機時間，從而提高設備工作績效，避免不必要的停機檢修帶來的人力與物力上的浪費。

磨輥部位整體位于磨煤機腔室內，在工作狀態下被高溫煤粉所包圍。煤粉顆粒很細，如果磨輥的密封稍有異常，極易通過不良的密封進入到軸承磨輥內部。由于磨煤機磨輥多采用浸油潤滑，潤滑油是一段時間才更換一次的。一旦煤粉進入磨輥內部，將在很長一段時間內停留在磨輥內部，成為對軸承的滾道和滾動體造成額外磨損的磨粒。這種磨粒的存在，很容易破壞軸承內本來就比較薄弱的潤滑油膜，大大加劇軸承各接觸面的磨損，造成軸承提前報廢。圖一為磨粒磨損造成軸承損壞的一個例子。圖中可見，該軸承由于密封損壞后，磨粒進入軸承腔，整個軸承滾道被磨粒拋光磨損，軸承的擋邊、保持架均出現嚴重磨損，進而造成軸承短時間內出現解體損壞。

鐵姆肯軸承要避免出現這樣的軸承損壞，通常的做法是重視提高密封件的質量，通過密封保護軸承；通過對潤滑油樣的定期檢查來判斷是否有大量磨粒進入；通過磨煤機運行電流的檢測來觀察是否有額外磨擦產生等。除了這些常規的做法之外，我們也看到，由于磨輥始終工作在高粉塵的腔室內，煤粉或多或少總是會進入軸承腔，如果可以提高軸承本身的抗磨粒磨損的性能，也必將延長該部位軸承的使用周期。

可靠的產品源于可靠的材料。Timken軸承所用鋼材的純凈度、熱處理工藝等會影響到軸承的抗磨粒磨損能力。鋼材純凈度較好的軸承，本身雜質較少，在發生磨粒磨擦的情況下，表面的薄弱點就越少，相對軸承也就不容易損傷。另外，熱處理工藝保證得到足夠的軸承表面硬度，也可使軸承更加耐磨。而如果采用滲碳處理的軸承，其表面由于存在一定程度的壓應力作用，對抗磨粒磨損的效果也很顯著。

采用涂層技術和表面處理技術相結合更可以降低磨粒的影響，從而顯著提高軸承壽命,延長維護周期。

圖三所示的實驗結果表明，對同樣的軸承來說，存在磨粒的環境下，軸承的疲勞壽命只有清潔環境下的三分之一左右。而在同樣存在中等磨粒的實驗條件下，抗磨粒軸承則是標準軸承疲勞壽命的2.5倍左右。如采用專門應用在惡劣工況下的抗磨粒產品，即使在磨煤機等粉塵污染嚴重的應用環境中也能長時間正常運轉，減少成本高昂的停機時間，延長設備維護周期，從而提高產量。

鐵姆肯公司在過去的幾年中，Timken軸承火力電廠的建設取得了長足的發展。目前在世界范圍內，尤其是印度和非洲地區，火力電廠的建設仍然處于蓬勃發展階段。在中國，火力電廠在國民經濟中依舊發揮著舉足輕重的作用。與此同時，提高火力發電廠的生產效率，減少現有設備中的污染排放，也是近年來電廠運行中一直十分注重的問題。在這樣的應用環境中，作為各個設備中的重要零部件，Timken軸承產品的正確選擇和使用，也將對節能減排，提高設備使用效率發揮重要的作用。下面將以磨煤機磨輥軸承為例，具體介紹如何通過對軸承的正確使用，達到減少停機時間，提高生產效率的目的。